Способи продовження життя фрезерних різаків для ізоляційних матеріалів

Ізоляційні матеріали, такі як епоксидна смола, пластик, армований скляним волокном (GFRP), політетрафторетилен (PTFE) тощо. Ці матеріали зазвичай мають високу твердість, сильну стійкість до стирання та низька теплопровідність, а процес обробки потребує дуже високих вимог до ріжучих інструментів. Якщо різак для фрезерування ізоляційного матеріалу не буде обґрунтовано підтримується та працює під час використання, він часто страждає від швидкого зносу, зниженої точності обробки та навіть поломки. Тому, щоб продовжити термін служби ізоляційного матеріалу фрезерного різака, не тільки може значно зменшити виробничі витрати, але й покращити ефективність обробки та якість продукції. Тож чи знаєте ви, які методи розширити термін експлуатації ізоляційного матеріалу? Далі слідкуйте за редакцією Чжунгей Да, щоб подивитися на це!

Поширюйте життя ізоляційного матеріалуфрезерний різакМетоди такі:

По -перше, розумний вибір матеріалу для фрезерування та покриття

Матеріал та покриття фрезерного різака - це визначення основи його життя. Для ізоляційних матеріалів рекомендується вибирати високу твердість, високоефективні матеріали для різання стійкості, такі як цементований карбід, полікристалічний діамант (PCD) або інструменти з діамантовим покриттям. Ці матеріали мають відмінну різницю та стійкість до зносу, і особливо підходять для обробки складних для машинних матеріалів, таких як композити зі скловолокна та смоляної матриці. Крім того, високоякісні покриття, такі як алмазне покриття, можуть зменшити коефіцієнт тертя та поліпшити теплову стійкість, ще більше уповільнюючи зношування інструментів ріжучого інструменту.

По -друге, оптимізуйте параметри різання

Параметри різання безпосередньо впливають на силу та температуру ріжучого інструменту. Під час переробки ізоляційних матеріалів слід дотримуватися принципу "високої швидкості, низької подачі, невеликої глибини розрізання", щоб зменшити силу різання та накопичення тепла. Надмірна подача або глибина розрізання призведе до перевантаження ріжучого інструменту, прискорення зносу та навіть чіплення. Відповідно до характеристик різних матеріалів, розумне встановлення швидкості шпинделя, швидкості подачі та глибини скорочення - це розширення терміну експлуатації ріжучого інструменту є важливим заходом.

По -третє, зміцніть охолодження та змащування

Ізоляційні матеріали мають погану теплопровідність, обробка легко виробляє високі температури, посилює зношування ріжучих інструментів. Тому необхідно використовувати ефективне охолодження. Повітряне охолодження або мікро змащення (MQL) - це загально використовуваний засіб для ефективного зниження температури різання та зменшення теплового пошкодження. У той же час уникайте використання надмірної охолодження, щоб не забруднити матеріал і не впливати на точність обробки.

По -четверте, регулярне обслуговування та належне використання

Рутинне обслуговування ріжучого інструменту не менш важливий. Вирітний інструмент слід перевірити на знос після кожного використання, а погано зношений інструмент повинен бути своєчасно замінений. Зберігайте ріжучий інструмент чистим, щоб уникнути смоли або пилової адгезії. Крім того, правильно встановіть ріжучий інструмент, щоб переконатися, що затискач є твердим, точним вирівнюванням інструментів, щоб уникнути ненормального зносу, спричиненого гойдалкою або вібрацією.

По -п’яте, вдосконалюйте процес обробки та затискання

Використання гладкого фрезерування, оптимізуйте конструкцію світильників, використання вакуумної адсорбції та інших методів затискання може зменшити обробку вібрації, покращити рівномірність сили ріжучого інструменту, тим самим продовжуючи термін служби. Оптимізація процесів часто може значно зменшити ненормальну втрату ріжучого інструменту.

Через вищезазначене вступ можна побачити, що продовження життяфрезерні різакиДля ізоляційних матеріалів - це всебічний проект, що включає декілька аспектів, таких як вибір ріжучого інструменту, оптимізація параметрів, охолодження та змащування, управління технічним обслуговуванням та вдосконалення процесів. Завдяки науковим та розумним методам не тільки може зменшити частоту витрат на заміну та обробку інструменту, але й підвищити ефективність обробки та якість продукції.