Акриловий фрезерний різак

Акриловий фрезерний різак Zhongyeda використовує високоякісний ультратонкий вольфрамовий карбід та імпортований кобальтовий порошок як основну сировину, і стандартизований через вдосконалену світову технологію підготовки до спікання низького тиску, щоб забезпечити високу твердість та відмінну силу згинання інструменту. Його твердість досягає 91,5 годин, а міцність на вигин до 4000n/мм². Цей вибір матеріалів та застосування процесів змушують акрилову фрезерну різницю добре працювати під час процесу обробки, може залишатися гострим тривалий час, і його нелегко носити, тим самим продовжуючи термін служби інструменту.

Що стосується дизайну інструментів, акрилова фрезерна різниця приймає розумну конструкцію форми інструменту. Весь виготовлений з високоякісних вольфрамових сталевих круглих стрижнів, а ріжуча кромка тонко заземлена комп'ютерною числовою шліфувальною машиною для забезпечення високої точності та чіткості інструменту. У той же час, форма його чіп -канавки розумно розроблена, і вона може демонструвати чудову продуктивність навіть у обробці канавки та порожнини. Різка ріжуча кромка та велика конструкція кута спіралі ефективно запобігають генерації вбудованого краю, покращують ефективність обробки та обробку якості поверхні.

Матеріал

1. Карбід: він має високу твердість, високу стійкість до зносу та відмінні показники різання. Він може підтримувати хорошу різкість краю і продовжити термін служби інструменту. Це часто використовуваний матеріал для акрилових фрезерних різаків.

2. Високошвидкісна сталь: вона має хорошу міцність і теплову стабільність, а вартість відносно низька. Він підходить для деяких процесів фрезерування акрилу, які не потребують особливо високої точності та ефективності обробки.

Класифікація за структурою

1. Інтегральний карбідний фрезерний різак: корпус різака та зуби різака виготовлені з цілого шматка карбіду, з високою жорсткістю та стабільністю, і може витримати великі сили різання. Він підходить для високоточної та високоефективної акрилової обробки.

2. Карбідний різак для фрезерування гнізда: Пряма конструкція хвостовика проста у встановленні та розібранні. Структура розрізання гнізда може ефективно виконувати проріз, фрезерування слотів та інші операції з обробки. Він широко використовується в обробці гнізд акрилових листів.

3. Різник карбіду пилки пилки: він має тонке і гостре лезо, подібне до форми пилки. В основному використовується для різання та розщеплення акрилових матеріалів і може досягти швидкого та точного різання.

4. Різник фрезерного фрезерного свердла з карбіду: він має як функції буріння, так і фрезер. Дизайн спіральної канавки сприяє видаленню чіпів. Його можна використовувати для буріння та розмотування акрилових матеріалів, а також може бути використаний для простих фрезерних порожнин.

5. Різак для фрезерного фрезерування карбідів: в основному використовується для обробки оброблених отворів для підвищення розмірної точності та шорсткості поверхні отворів. Його часто використовують при обробці отворів акрилових продуктів.

Класифікація за кількістю лез

1. Однократний фрезерний різак: З тією ж швидкістю ефективність різання відносно низька, але поверхнева обробка хороша, сліди ножа надзвичайно тонкі або навіть без слідів ножа, поверхня гладка і плоска, а спеціальний процес виробництва також може забезпечити, щоб акрил не тріскався під час обробки. Його часто використовують для акрилової гравірування та різання з високими вимогами до якості поверхні.

2. Двомісний різак для фрезерування: висока ефективність різання, але через різницю кута різання та висоти різання між двома країв, оброблена поверхня може бути трохи гіршою. Він підходить для акрилової обробки з вимогами до високої ефективності та відносно низькими вимогами до якості поверхні, такими як груба обробка акрилових листів.

Вирішення переваг ефективності

1. Низька стійкість до різання: при обробці акрилових матеріалів він може підтримувати низьку силу різання, тим самим зменшуючи тиск і деформацію на заготовці, роблячи процес обробки більш плавним та допомагаючи покращити точність обробки.

2. Гладке видалення мікросхеми: із спеціальною великою конструкцією канавки для видалення мікросхеми, видалення мікросхеми є гладким, і накопичити мікросхеми нелегко накопичувати мікросхеми, що може ефективно уникнути подряпин та пошкодження обробленої поверхні за допомогою мікросхем та покращення якості обробки.

3. Висока точність обробки: форма ножа розумно розроблена, край гострий і захищений гострими кутами, що може значно придушити кінчик ножа від розриву, і може досягти високоточної обробки. Перероблена заготовка має високу розмірну точність.

Переваги ефективності та витрат

4. Швидка швидкість обробки: вона може бути оброблена з більшою швидкістю різання, що покращує ефективність обробки та скорочує цикл обробки. Він підходить для масового виробництва і може задовольнити потреби масштабної акрилової обробки.

5. Довгий термін служби: Через високу твердість, високу стійкість до зносу та хорошу міцність, акрилові фрезерні різаки непросто носити під час переробки, що зменшує частоту заміни інструментів та витрат на споживання інструментів, тим самим підвищуючи ефективність виробництва та зменшуючи витрати на обробку.

Занесення застосування

(1) Індустрія рекламних прикрас: вона використовується для виробництва акрилових знаків, логотипів, стендів дисплеїв тощо. Він може вирізати та вигравувати різні вишукані зразки та тексти для задоволення потреб реклами та прикраси.

(2) Виробництво ремесел: Акрилові матеріали можна вигравіровувати та формувати для виготовлення різних ремесел, сувенірів, подарунків тощо, таких як акрилові скульптури, прикраси, кришталеві трофеї тощо, для підвищення краси та художньої цінності ремесел.

(3) Меблеві та домашні меблеві галузь: у виробництві меблів вона використовується для обробки акрилових листів, таких як різання, канавка та обробка краю дверей гардеробу, двері шафи, вершини журнального столика тощо, щоб надати меблям кращий вигляд та текстуру.

(4) Електронна та електрична промисловість: Він використовується для обробки корпусів електронного обладнання, дисплеїв, панелей комутаторів тощо, виготовлених з акрилових матеріалів, щоб забезпечити розмірність та якість зовнішнього вигляду продуктів та відповідати естетичним та функціональним вимогам електронних та електропродуктів.