Які фактори слід враховувати при виборі фрезерного різака з вуглецевого волокна?

Фрезерні фрезерування вуглецевого волокна-це інструменти, спеціально розроблені для обробки композитів з вуглецевого волокна та інших високоміцних матеріалів з високою високою. Оскільки матеріали з вуглецевого волокна надзвичайно міцні та жорсткі, процес обробки може легко призвести до зносу ріжучих інструментів та розшарування матеріалів, тому вибір різного фрезерного фрезерного вуглецевого волокна має вирішальне значення. Отже, які фактори потрібно враховувати при виборі фрезерного різака з вуглецевого волокна? Далі, редакція Чжунгі да для цього питання детально представила.

Вибіррізак для фрезерування вуглецевого волокнаПотрібно розглянути наступні фактори:

По -перше, матеріальні характеристики впливу вибору ріжучого інструменту

Вуглецеве волокно-це волокно з високою міцністю, що містить понад 90% вуглецю, його міцність на 7-10 разів більша, ніж сталь, широко використовується в аерокосмічному, автомобільному виробництві та інших полях. Однак висока твердість і крихкість цього матеріалу роблять ріжучий інструмент легким для носіння під час переробки, і дуже легко викликати розшарування матеріалів при бурінні та фрезеруванні.2 При виборі фрезерних різаків з вуглецевого волокна необхідно повною мірою врахувати твердість матеріалів та обробки, а також вибрати інструмент із сильною стійкістю до скорочення та відмінної вирізання.

По -друге, вибір типу ріжучого інструменту

При обробці матеріалів з вуглецевого волокна загально використовувані типи ріжучих інструментів включають інструменти PCD (Polycrystalline Diamond) та цементні інструменти для карбіду. Інструменти для різання PCD вважаються найкращим вибором для обробки матеріалів з вуглецевого волокна через надзвичайно високу твердість та стійкість до зносу. Порівняно з карбідними інструментами, інструменти PCD можуть ефективно знизити зношування інструментів під час процесу різання та підвищити ефективність обробки та якість поверхні. Крім того, інструменти PCD також мають чудову теплопровідність, можуть швидко випромінювати тепло, що утворюється в процесі різання, щоб уникнути пошкодження інструменту та деформації матеріалу, спричиненої високою температурою.

По -третє, важливість параметрів геометрії ріжучого інструменту

Геометричні параметри ріжучого інструменту мають прямий вплив на ефект обробки. У виборі фрезерного різака з вуглецевого волокна потрібно приділити особливу увагу кута краю ріжучого інструменту, кількості країв та обробки краю. Взагалі кажучи, менший ріжучий кут може зменшити силу різання і знизити ризик розшарування матеріалу. У той же час, менша кількість країв зменшує контактну область між інструментом та заготовкою, знижуючи температуру різання і, таким чином, зменшуючи знос інструменту. Крім того, різкість і гладкість краю ріжучого інструменту також є критичною, і різкий край може ефективно знизити стійкість до різання та підвищити точність обробки.

По -четверте, застосування технології покриття

Технологія покриття є важливим засобом для підвищення продуктивності фрезерного різака з вуглецевого волокна. Поширені покриття для ріжучих інструментів включають алмазне покриття, титанове нітридне покриття та алюмінієве титанове нітридне покриття. Діамантове покриття може значно покращити твердість та стійкість до зносу ріжучого інструменту та продовжити термін служби ріжучого інструменту. Покриття нітриду титану та алюмінієвий покриття нітриду титану має хорошу стійкість до окислення та теплопровідність, може ефективно зменшити накопичення тепла в процесі різання, щоб запобігти несправності інструменту через високу температуру.3 У виборі покриттів потрібно вибрати найбільш підходящий тип покриття відповідно до конкретних умов обробки та властивостей матеріалів, щоб досягти хороших результатів.

По -п’яте, вплив умов обробки

Умови обробки - це фактори, які неможливо ігнорувати при виборі фрезерного різака з вуглецевого волокна. Швидкість різання, подача та глибина розрізання та інші параметри безпосередньо впливають на продуктивність обробки та життя ріжучого інструменту. Загалом, більш високі швидкості різання можуть підвищити ефективність обробки, але також збільшить швидкість зносу ріжучого інструменту. Тому при виборі ріжучих інструментів параметри різання повинні бути встановлені досить відповідно до конкретних вимог до обробки, щоб збалансувати ефективність обробки та термін експлуатації інструментів. Крім того, температура та вологість середовища обробки також матимуть вплив на продуктивність ріжучого інструменту, рекомендується здійснювати обробку в постійній температурі та сухому середовищі для зменшення впливу факторів навколишнього середовища на інструмент та заготовку.

Шосте, ріжуча вартість інструменту та економічні вигоди

У виборірізак для фрезерування вуглецевого волокна, вартість та економічні вигоди від ріжучого інструменту також є важливим фактором, який слід враховувати. Незважаючи на те, що початкова вартість інструментів PCD та інструментів з покриттям алмазів вища, їх відмінна стійкість до зносу та тривалий термін експлуатації можуть значно знизити вартість обробки одиниці та підвищити економічну ефективність. Тому, вибираючи ріжучі інструменти, необхідно всебічно розглянути початкову вартість, термін служби та ефективність обробки інструменту та вибрати найвигідніший тип інструменту для досягнення найкращих економічних вигод.

З наведеного вступу видно, що вибір фрезерного різака з вуглецевого волокна - це всебічна робота, яку потрібно всебічно вважати з ряду аспектів, таких як матеріальні властивості, тип ріжучого інструменту, геометричні параметри, технології покриття, умови обробки та економічні переваги. Тільки вибираючи правильний ріжучий інструмент, ми можемо ефективно підвищити якість та ефективність обробки, продовжити термін експлуатації інструментів та створити більші економічні вигоди для підприємства.