Наскільки довговічними є різак для фрезерування ізоляції матеріалу?

У сучасному виробництві все більше використовуються ізоляційні матеріали, такі як епоксидні смоли, полііміди, кетони ефірних ефірів та фенольні смоли ламінати. Ці матеріали стали першим вибором для критичних компонентів завдяки їх відмінним ізоляційним властивостям, високій температурі та механічній міцності. Однак їхні характеристики, такі як висока твердість, високий вміст волокни та низька теплопровідність, також створюють серйозну проблему для ріжучих інструментів для обробки. Тому довговічність різака з фрезеруванням матеріалу безпосередньо пов'язана з ефективністю обробки, контролем витрат та кінцевою якістю продукції, і стала основним індексом для вимірювання його продуктивності. Як щодо довговічностіІзоляційний матеріал фрезерний різак? Далі слідувати редакції Чжунге Да, щоб дізнатися!

По -перше, ключові фактори, що впливають на довговічність

Матеріал ізоляційного матеріалу фрезеруванняДовговічність - це не єдиний індикатор, а за допомогою матеріалу, проектування, покриття та обробки разом для визначення складної системи.

Перш за все, основний матеріал ріжучого інструменту є наріжним каменем довговічності. Високошвидкісні інструменти для різання сталі є недорогими, але мають обмежену твердість і стійкість до зносу, і зношуються надзвичайно швидко та з поганою міцністю при обробці жорстких ізоляційних матеріалів. Цементований карбід (особливо ультрафінний зерновий карбід) став основним вибором для обробки ізоляційних матеріалів через надзвичайно високу твердість, стійкість до зносу та червону жорсткість, що може значно покращити термін експлуатації ріжучих інструментів. Крім того, полікристалічний алмазний та кубічний нітрид бору, як суперарні матеріали, демонструють неперевершену довговічність при обробці надзвичайно жорстких або дуже абразивних ізоляційних матеріалів, але також відносно дорого.

По -друге, геометрична конструкція ріжучого інструменту та покриття відіграють вирішальну роль у довговічності. Температура з високим різанням, які не легко розсіюються при обробці ізоляційних матеріалів, можуть легко призвести до пом'якшення та спалювання краю ріжучого інструменту. Тому оптимізована конструкція ріжучих інструментів має вирішальне значення. Наприклад, використання різкого і гладкого краю може зменшити силу різання та різання тепла; Вибір відповідного кута спіралі та канавки для видалення мікросхеми, щоб допомогти згладити розрядок чіпа, щоб уникнути зносу краю другого різання; і збільшення простору мікросхеми може ефективно запобігти засміченню мікросхем.

Технологія покриття також є потужним інструментом для підвищення міцності. Фізична технологія осадження пари, підготовлена ​​титановим нітридом (олово), нітридом алюмінію титану (Tialn), алмазоподібним (DLC) та іншими покриттями, ці покриття є не лише дуже високою твердістю, видатною стійкістю до зносу, але й ефективно зменшують коефіцієнт тертя між ріжучим інструментом та заготовкою, зменшуючи покоління різання. Зокрема, покриття Tialn, через відмінну стійкість до окислення високої температури та червону твердість, при високошвидкісному сухому різанні або обробці високої теплопровідності поганих ізоляційних матеріалів може значно розширити термін експлуатації ріжучих інструментів для запобігання носінню краю та півмісяця.

По -друге, фактична ефективність довговічності

На практиці довговічність фрезерних різців для ізоляційних матеріалів сильно різниться. Обробка матриці чистої смоли, візерунки для зносу інструменту в основному призначається для зносу заднього обличчя та незначного притуплення краю; і як тільки волокно посилені матеріали (такі як скляні волокна в G10), ситуація стає складною. Жорсткі волокна, як і незліченна кількість крихітних абразивів, виробляють сильний абразивний знос на ріжучому інструменті, що може легко призвести до перекидання та лущення спрацьовування, що є найважливішим фактором, що впливає на міцність інструменту.

Крім того, вибір параметрів обробки також безпосередньо впливає на довговічність. Занадто висока швидкість різання або подача різко збільшить силу різання та температуру, прискорення зносу інструментів; І навпаки, занадто низький параметр знизить ефективність, і може бути зумовлений недостатнім різанням пори, що впливає на термін експлуатації ріжучого інструменту. Тому для пошуку балансу між ефективністю обробки та міцністю ріжучого інструменту є основним завданням оптимізації процесів.

На закінчення, довговічність фрезерних різаків для ізоляційних матеріалів - це всебічний варіант варіантів продуктивності, який спирається на вдосконалені базові матеріали, наукову конструкцію структури ріжучого інструменту та ефективну технологію поверхневого покриття. В умовах найрізноманітніших ізоляційних матеріалів з різними властивостями, вибір правильного ріжучого інструменту та оптимізації параметрів обробки є ключовим фактором для досягнення ефективної, якісної та недороги.