Розрізання

Чжіньеда -камерний різак також має багатий матеріал. Різники, виготовлені з високошвидкісної сталі, мають хорошу міцність та продуктивність різання, а також високу міцність. Ціна відносно низька. Вони широко використовуються при стані звичайних металів та неметалічних матеріалів, таких як алюмінієві сплави, мідні сплави та дерево. Різники, виготовлені з цементованого карбіду, мають надзвичайно високу твердість і сильну стійкість до зносу. Вони можуть витримати більш високу швидкість різання та більші сили різання. Вони підходять для переробки матеріалів з більшою твердістю, такими як сталь, і добре працюють у камері з високою точністю та високими вимогами до якості поверхні.

З точки зору функції, різаки камери відіграють значну роль. З одного боку, він може зняти задишки та гострих кутів на краю заготовки, що робить край гладкою та закругленою, що не тільки покращує якість зовнішнього вигляду заготовки, але й ефективно уникає подряпин та інших травм оператора під час наступного використання. З іншого боку, камера може покращити продуктивність складання заготовки. Наприклад, у складі механічних деталей крайовий край легше вмістити між частинами, знижуючи стійкість до складання та підвищення точності та ефективності складання. Крім того, у деяких спеціальних технологіях обробки камера також може створити кращі умови для подальшого зварювання, живопису та інших процесів, а також посилити міцність на з'єднання та адгезію покриття.

Будь то при обробці точних механічних деталей чи щоденному виробництві апаратних та дерев’яних продуктів, ножі, що стали важливими інструментами для досягнення тонкої обробки та вдосконалення якості продукції за допомогою унікальної структури, різноманітного вибору матеріалів та потужних функцій.

1. Одноосячна ножа

Особливості: Є лише одна ріжуча кромка, сила різання невелика, а різниця - відносно рівна. Він підходить для обробки заготовки з високими вимогами до різання поверхневих та суворих точних вимог, таких як точні деталі приладів, електронні компоненти тощо.

Застосовувані сценарії: зазвичай використовуються для фасування в одному напрямку, наприклад, заробляння країв деяких невеликих деталей, або фасування з високими вимогами до конкретних кутів та точності.

2. Двомісний різак для каменів

Особливості: Він має два ріжучих країв і може обробляти шамір у двох напрямках одночасно. Порівняно з одноограними різами, що мають більш високу швидкість переробки та ефективність, може ефективно скоротити час обробки та підвищити ефективність виробництва.

Застосовувані сценарії: він підходить для ситуацій, коли два протилежні поверхні заготовки повинні бути видатні одночасно, такі як протепання двох кінців деяких частин вала або протепання сусідніх двох боків прямокутних частин.

3. Тристоронній поетапний різак

Особливості: Він може виконати завдання множинних ріжучих поверхонь одночасно, ефект різання є більш ідеальним, а ефективність обробки значно покращується. Однак, завдяки відносно складній структурі та високим виробничим процесам, вартість обробки також висока.

Застосовувані сценарії: його часто використовують для деяких заготовки з більш складними формами, які потребують одночасно проводити багаторазові поверхні, такі як порожнини цвілі, складні механічні частини тощо.

4. Багаторедний різак для каменів (наприклад, чотирирічний різак)

Особливості: Його також називають мультизубним різаком, з великою глибиною обробки, гладким процесом різання і може витримати великі сили різання. Через велику кількість ребер кількість різання, що ділиться кожним краєм, порівняно невелика, тому зношування інструментів відносно рівномірний, а термін служби довгий.

Застосовувані сценарії: підходить для створення отворів більшого діаметру та сценаріїв масового виробництва з високими вимогами до ефективності обробки, такими як протерення отворів у блоках циліндрів автомобілів.

5. Інструмент для камери внутрішнього отвору

Особливості: Він складається з панелі інструментів, леза та еластичного закритого канавки. Передній кінець - це направляючий отвір, передній кінець леза - 45 градусів, внутрішній кінець - 33 градусів, а виїмка - 6 градусів. Це легко затискати і його можна використовувати майже у всьому обертовому обладнанні. Він має широкий спектр застосувань і може обробляти отвори в межах від 0,8 мм до 25 мм. Він може ефективно обробляти пучки на задній частині отворів і поперечних отворів.

Застосовувані сценарії: в основному використовується для проведення та дебатування внутрішніх отворів різних механічних частин. Він широко використовується при обробці деталей в авіації, військовій промисловості, автомобілях та інших галузях, таких як протеплення внутрішніх стінових отворів блоків циліндрів двигуна, протеплення через отвори циліндрів і сфер тощо.

6. Дебітор та шалений різак

Особливості: Використання високошвидкісних обертових лопатей через точну дію різання для досягнення плавного переходу та регулювання кута заготовки, з перевагами високої точності, високої ефективності, хорошої безпеки тощо. Лопатки виготовлені з карбідних матеріалів, з відмінною стійкістю до зносу та опором удару.

Застосовувані сценарії: підходить для заготовки різних матеріалів, включаючи метали, пластмаси, кераміку тощо, широко використовуються в автомобілях, авіації, електроніці, медичній, нової енергетики, транспорту залізниць та інших галузях, що використовуються для видалення зади на поверхні заготовки та проведення каменів для поліпшення якості та службового терміну служби.

7. Плаваючі розбещування та камера різаки

Особливості: Він може автоматично компенсувати фактичний контур заготовки та програму. Завдяки плаваючому механізму власника інструменту він може рухатися по нерівномірному краю заготовки для обробки, так що інструмент мав компенсацію краю 5-10 мм. Тиск на край заготовки можна регулювати за допомогою механізму регулювання всередині власника інструменту. Він має переваги без технічного обслуговування, високої подачі та високої швидкості та рівномірного розміру камери.

Застосовувані сценарії: підходить для обробки заготовки з нерегулярними контурами та нерівномірними поверхнями. Це може ефективно підвищити точність обробки та ефективність обробки ЧПУ та зменшити ручне втручання.

8. Інші спеціальні типи різацьких каменів

(1) спіральні різаки

Особливості: З унікальною спіральною конструкцією леза він є ефективним, гострим та міцним. Його відмінна різкість може швидко та точно виконати твори, що значно підвищує ефективність виробництва. Його довговічність значно продовжує термін служби інструменту та зменшує частоту та вартість заміни інструменту. Він також підходить для різноманітних матеріалів, таких як мідь, алюміній, сталь, нержавіюча сталь, титановий сплав та гасіння матеріалів.

Застосовувані сценарії: Він добре працює в обробці деталей двигуна та системних деталей трансмісії в автомобільному виробничому полі, а також високоточній обробці складних деталей у виробництві аерокосмічних та точних приладів.

(2) Кута, що регулюються, різаки для каменів

Особливості: Кут камери можна легко регулювати в певному діапазоні кута. Наприклад, різак для камери C-типу Big Daishowa можна відрегулювати в межах 5 ° -85 °, що може зменшити кількість інструментів, що використовуються при обробці та часу обробки. Його невеликий різак для циклонів також має потрійні функції 4 лез, невеликий діаметр леза та нове покриття, що значно підвищує ефективність обробки.

Застосовувані сценарії: він підходить для різних заготовки та сценаріїв обробки, які потрібно бути зароблені під різними кутами, і має сильну універсальність та гнучкість.

(3) Інструмент мікрофабрика

Особливості: Загалом, це інструмент передньої та задньої камери, виготовлений з цементованого карбіду, з дуже маленьким діаметром. Він також може виконувати передню та задню камеру на складних формах заготовки, що зручно для проведення крапель русла у більш глибоких положеннях та задньої частини пробурених отворів. Довгий розмір шиї був стандартизований, а наконечник інструменту зазвичай покривається нітридом хрому з високою стійкістю до зварювання.

Застосовувані сценарії: в основному використовуються для обробки невеликих та точних деталей, або фасування в обмеженому просторі, наприклад, електронні компоненти, мікромеханічні частини тощо.