Кульова фреза

Від блоків двигунів до корпусів смартфонів, від точних форм до аерокосмічних компонентів, фрези є «зубами» обробки. Вибір правильного забезпечує плавний прогрес, тоді як неправильний вибір витрачає матеріал і затримує виробництво. Одна фабрика підрахувала, що вибір неправильної фрези призведе до додаткових ¥3200 місячних витрат на інструменти та падіння виробництва на 20%.

Представляємо кулькову фрезу від Zhongyeda China Tool Factory — «експерта з формування» для обробки вигнутих поверхонь! Приходьте, вибирайте та купуйте сьогодні!

Чому вибрати aКульова фреза?

Його напівсферична ріжуча кромка та дугоподібний кінчик створюють динамічні точки контакту під час різання, ідеально відповідаючи вигнутим контурам. Це «найкращий вибір для обробки вигнутих поверхонь».

Де можнакулькові фрезизастосовувати?

• Обробка порожнин прес-форми: точне фрезерування вигнутих поверхонь у прес-формах для панелей кузова автомобіля. Кульковий різак діаметром 10 мм, який обробляє форми зі сталі P20, забезпечує шорсткість поверхні Ra0,4 мкм, усуваючи необхідність полірування.

• Складні вигнуті компоненти: п’ятиосьова обробка за допомогою кулькових фрез дозволяє формувати за один прохід складні поверхні, такі як робочі колеса авіаційних двигунів і з’єднання медичних пристроїв;

• Естетика продукту 3C: фрезерування вигнутих поверхонь на кільцях камер смартфонів і корпусах смарт-годинників — кулькові фрези з алмазним покриттям забезпечують глянцеве покриття без слідів від інструменту.

Будь-які приклади з реального світу?

На новій фабриці енергетичних компонентів обробка вигнутих кронштейнів із титанового сплаву перейшла на φ8-міліметрові ультрадрібнозернисті кулькові фрези. Швидкість подачі зросла з 0,08 мм/об до 0,12 мм/об, що підвищило ефективність на 50%, зберігаючи при цьому точність поверхні в межах ±0,01 мм.

Фрезерний завод Zongyedaпропонує такі поради щодо уникнення пасток:

• кульові фрези мають нижчу ефективність різання, ніж плоскодонні фрези; уникайте їх використання для грубого фрезерування великих плоских поверхонь.

• При обробці твердих матеріалів суворо контролюйте глибину різання (≤0,1 мм), щоб запобігти появі слідів від ударів.