Який матеріал більш міцний для різаків для фрезерування гравірування?

Довговічність МіллінаG -різці безпосередньо пов'язані з ефективністю та витратами на обробку. Зіткнувшись із найрізноманітнішими матеріалами на ринку, як вибрати ріжучий інструмент, який є і довговічним, і придатним для конкретних сценаріїв обробки, викликає занепокоєння для багатьох операторів. Отже, який матеріал більш міцнийгравіруванняМашинні фрезерні різаки? Давайте подивимось із Чжунже Да!

Високошвидкісні сталеві фрезерні різаки: економічна, але з обмеженою міцністю

Високошвидкісна сталь-один з найбільш традиційних матеріалів дляГравіральна машина фрезерування різаки. Він має хорошу міцність та стійкість до вібрації, стабільно виконується при обробці м'яких матеріалів, таких як звичайна деревина та піна, і є відносно недорогим, що робить його придатним для користувачів з обмеженими бюджетами. Однак високошвидкісна сталь має відносно низьку твердість та стійкість до зносу. При обробці більш жорстких матеріалів або різання на великих швидкостях ріжуча кромка схильна до зносу, що призводить до низької міцності.

Для точності обробки або високої інтенсивності з високими вимогами, високошвидкісні сталеві фрезерні різаки часто не виконують завдання і їх потрібно замінювати або загострювати часто, що збільшує витрати на використання в довгостроковій перспективі.

Карбідні фрезерні різаки: основний вибір для високої міцності

Карбідні фрезерні різаки в даний час є одним з найбільш широко використовуваних матеріалів для фрезерування. Вони виготовлені з твердих фаз, таких як карбід вольфраму та карбід титану, а також в'яжучі, такі як кобальт, і мають надзвичайно високу твердість та стійкість до зносу. У умовах високошвидкісного різання карбідні фрезерні різаки можуть підтримувати хороші показники різання, при цьому швидкість різання в кілька разів перевищує високошвидкісну сталь, значно підвищуючи ефективність переробки. У той же час вони мають відмінну стійкість до зносу та службовий термін, що значно перевищує термін швидкісних сталевих фрезерних різаків. Карбідні фрезерні різаки підходять для обробки різноманітних матеріалів, таких як дерево, пластик та алюмінієвий сплав, і є основним вибором для користувачів гравірувальних машин.

Хоча початкова вартість карбідних фрезерних різаків порівняно висока, їх міцність означає, що їх потрібно замінити рідше, що робить їх більш економічними з точки зору загальної вартості. Крім того, сучасні карбідні фрезерні різаки часто використовують технологію покриття для подальшого підвищення їх твердості та стійкості до зносу, що дозволяє їм залишатися різкими навіть у більш важких умовах переробки.

Фрезерування PCD: надзвичайна довговічність, але висока ціна

Фрезерки PCD (полікристалічний алмаз) виготовлені з синтетичного алмазу і мають надзвичайно високу твердість та стійкість до зносу, що робить їх однією з найбільш довговічних з усіх матеріалів для фрезерування. Дрізки для фрезерування PCD особливо підходять для обробки високої високої, стійкої до вдягання матеріалів, таких як алюмінієві сплави, магнію сплави та композитні матеріали. Вони можуть тривалий час підтримувати різку ріжучу кромку, значно зменшуючи знос. Однак різаки для фрезерування PCD надзвичайно дорогі у виробництві, коштуючи кілька разів або навіть десятки разів більше, ніж звичайні фрезерні різаки з карбіду.

Крім того, матеріал PCD не підходить для феромагнітних матеріалів, таких як сталь, і має погану стійкість до удару, що робить його схильним до чіпання, коли вони піддаються великим ударам. Тому різаки для фрезерування PCD зазвичай використовуються лише в конкретних ситуаціях, коли термін обробки та термін експлуатації інструментів є надзвичайно важливими, наприклад, у виробничих полях високого класу, таких як аерокосмічна та автомобільна форма.

Інші спеціальні матеріали: кераміка та CBN

Керамічні фрезерні різаки мають надзвичайно високу твердість та зношуваність, і вони підходять для обробки високостійкості, високоміцних, важких для машинних матеріалів, таких як затверділа сталь та високотемпературні сплави. Однак керамічні матеріали є крихкими і мають низьку стійкість до впливу, що вимагає високої жорсткості верстатів та навичок експлуатації. Після того, як параметри різання стануть неправильним або виникає удар, ріжуча кромка надзвичайно схильна до чіппінгу. Тому сфера застосування керамічних фрезерних різаків обмежена, і вони в основному використовуються в конкретних обробних полях високого класу.

Кубічні фрезерні різаки нітриду бору (CBN) схожі на кераміку тим, що вони мають надзвичайно високу твердість та термічну стійкість, що робить їх особливо придатними для обробки важких для машинних матеріалів, таких як затверділа сталь та застава холодно. Мілляні різаки CBN мають відмінну високотемпературну стійкість і залишаються різкими в умовах високої температури, але вони також дорогі і не підходять для обробки нехорвних матеріалів.

Підсумовуючи, довговічністьГравіральна машина фрезерування різаки тісно пов'язаний з їх матеріальними властивостями. Вибираючи фрезерний різак, такі фактори, як твердість обробки матеріалу, умови різання, бюджет витрат та продуктивність верстата слід враховувати, щоб знайти міцний матеріал для фрезерування та досягти ефективної та стабільної обробки.