Який процес зварювання для зварних фрез?

Зварні фрези кріплять твердосплавні пластини до корпусу фрези за допомогою зварювання, утворюючи інтегровану структуру. Поєднуючи жорсткість із економічною ефективністю, вони знаходять значне застосування в машинобудуванні, обробці прес-форм, автомобільних компонентах, аерокосмічній галузі та інших галузях. Отже, чи знаєте ви, як відбувається процес зварюваннязварні фрезипрацює? нижче,Чжун'є Даредактор допоможе вам у цьому!

I. Передзварювальна підготовка

Огляньте вставки на наявність тріщин або відколотих країв. Переконайтеся, що пази фрези відповідають розмірам пластини та не мають задирок або масляного забруднення. Очистіть вставки та щілини органічними розчинниками, такими як бензин або спирт. Для масового виробництва підвищте чистоту за допомогою піскоструминної обробки або кип’ятіння в лужних розчинах.

II. Методи зварювання та вибір матеріалу

Загальні технології зварювання для фрез включають високочастотну індукційну пайку, газову полум'яну пайку та вакуумне дифузійне зварювання. Високочастотна пайка особливо підходить для масового виробництва завдяки своїй високій ефективності. Для пайки припою зазвичай використовуються листи на основі срібла з вмістом срібла не менше 35%. Флюс в основному складається з промислової бури, яку необхідно зневоднити перед використанням. Для дрібнозернистих сплавів із високим вмістом титану та низьким вмістом кобальту або тонких вставок додайте компенсаційні прокладки розміром 0,2–0,5 мм, щоб зменшити напругу під час зварювання.

III. Параметри процесу та основні робочі моменти

Контролюйте температуру пайки між 600–800°C. Оптимізуйте тривалість нагрівання, щоб уникнути надмірної швидкості або повільності. Закріпіть тримач інструменту під час зварювання. Послідовно помістіть присадний метал, флюс і лезо. Після рівномірного нагрівання, як тільки присадковий метал розплавиться і випливе, обережно штовхніть лезо, щоб видалити шлак і вирівняйте його перед застосуванням тиску до затвердіння. Для зменшення напруги можна використовувати зварювання почергово або по діагоналі.

IV. Обробка після зварювання

Після зварювання дайте інструментам природним чином охолонути на зварювальному приладі принаймні 2 години перед охолодженням на повітрі. Уникайте швидкого охолодження. Після охолодження видалити залишки флюсу і шлаку. Для масового виробництва рекомендується піскоструминна обробка з подальшою обробкою окропом протягом 1-2 годин. Ретельно висушіть перед заточуванням.

Таким чином, процес зварювання для фрез є високотехнічним і ретельним завданням, що включає кілька етапів. Суворий контроль ключових моментів кожного етапу ефективно підвищує якість зварювання, продовжує термін службизварні фрези, і забезпечує надійну гарантію операцій обробки.