Які відмінності між інструментами для різання PCD та важкими інструментами для різання сплавів та які поля вони підходять?

Інструменти для різання PCDіІнструменти для різання жорсткого сплавумають суттєві відмінності в декількох аспектах, які визначають їх відповідні застосовні обробні поля та сценарії. Отже, які відмінності між інструментами різання PCD та важкими інструментами для різання сплавів та якими полями вони підходять? Нижче редактор Чжджьєди представить це питання всім.

Основними відмінностями між інструментами різання PCD та інструментами різання жорсткого сплаву є:

1. Матеріал і твердість

Інструменти для різання PCD: виготовлений з матеріалу з полікристалічного алмазу (PCD) з надзвичайно високою твердістю, досягаючи 8000hv, що в 80-120 разів більше, ніж у жорстких сплавів.

Інструменти для різання жорсткого сплаву: виготовлені з жорсткого сплаву (зазвичай містять такі елементи, як вольфрам і кобальт), з відносно низькою твердістю, але хорошою силою та міцністю.

2. Теплопровідність

Інструменти для різання PCD мають чудову теплопровідність, з теплопровідністю 700 Вт/МК, що в 1,5 - 9 разів перевищує важкі сплави. Це вигідно для зниження температури різання та мінімізації теплової деформації.

Інструменти для різання твердих сплавів: відносно погана теплопровідність, низька теплопровідність, що може легко призвести до підвищення температури різання та теплової деформації інструменту.

3. Коефіцієнт тертя

Інструменти для різання PCD мають низький коефіцієнт тертя, як правило, від 0,1 до 0,3, що допомагає зменшити силу різання та споживання енергії.

Інструменти для різання твердих сплавів: Коефіцієнт тертя відносно високий, як правило, від 0,4 до 1, а сила різання та споживання енергії відносно високі.

4. Коефіцієнт теплового розширення

Інструменти для різання PCDмають низький коефіцієнт теплового розширення, лише 0,9 × 10-6, що є 1/5 від жорстких сплавів і корисно для підтримки точності обробки.

Інструменти для різання жорсткого сплаву: Коефіцієнт теплового розширення порівняно великий, що може легко призвести до зниження точності обробки.

5. Термін інструменту

Інструменти для різання PCD: Завдяки високій твердій стійкості та хорошій стійкості до зносу, термін експлуатації ріжучих інструментів PCD, як правило, в декількох -десять разів більше, ніж важкі інструменти для різання сплаву.

Інструменти для різання жорстких сплавів: Життя інструменту порівняно короткий і його потрібно регулярно замінювати.

Кожне відповідне поле застосування

1. Інструменти для різання PCD

У галузі точної обробки, таких як обробка компонентів двигуна літаків в аерокосмічній промисловості, потрібна висока точність та висока якість.

Автомобільна виробнича промисловість: Використовується для ефективних операцій з поворотом та фрезеруванням металевих матеріалів з високою міцністю, таких як обробка ключових компонентів, таких як блоки циліндрів та колінчасті вали.

Виготовлення цвілі: Використовується для обробки поверхонь різних складних форм заготовки для підвищення якості продукції та ефективності виробництва.

Виробництво оптичних компонентів: Завдяки чудовому гладкістю та характеристикам контролю плоскості, він підходить для виробництва оптичних компонентів.

Промисловість медичних виробів: Використовується у виробничому процесі високоточного медичного обладнання та пристроїв, таких як точна обробка хірургічних інструментів та інше медичне обладнання.

2. Важкі інструменти для різання сплаву

Розріжкові інструменти, такі як інструменти для зварювання, ріжучі інструменти ЧПУ тощо, широко використовуються в процесах різання в таких полях, як верстат, автомобілі та будівельні машини.

Геологічні інструменти видобутку: такі як ударні свердловині, геологічні розвідки свердла тощо, що використовуються для буріння в шахтах та нафтових родовищах.

Носисті частини: такі як форсунки, направляючі рейки тощо, використовуються в ситуаціях, коли потрібна стійкість до зносу.

Інші поля: такі як структурні компоненти (обертові герметичні кільця, поршні компресора тощо), високотемпературні стійкі камери (наприклад, молотки, циліндри тиску тощо, що використовуються у виробництві синтетичних алмазів) тощо.

З вищезазначеного вступу можна знати, що інструменти для різання PCD та важкі інструменти для різання сплавів мають свої унікальні властивості та застосовні діапазони. Під час вибору ріжучих інструментів слід надати комплексне врахування конкретним вимогам обробки та характеристикам матеріалів, щоб вибрати найбільш підходящий тип інструменту.