2-край алюмінієва кінцева млина

Китай Чжджьєдда 2-вмінь з алюмінієвого заводу-це інструмент, який зазвичай використовується для обробки матеріалів з алюмінієвого сплаву. Детально введе його характеристики, сценарії застосування, методи відбору та інші виміри:

1. Сильна здатність до видалення мікросхеми: 2-крайові кінцеві млини мають великі канавки для видалення чіпа. Під час переробки алюмінієвих матеріалів вони можуть швидко скидати чіпси та уникати накопичення чіпсів у області різання, тим самим зменшуючи тертя між інструментом та мікросхемами, зменшуючи силу різання та температуру різання, сприяючи підвищенню ефективності та якості обробки та запобігання проблемам, таким як подряпини або опіки на поверхні заготовки.

2. Швидка швидкість різання: Через відносно низьку твердість алюмінієвих матеріалів 2-ти кінцеві фабрики можна обробити з більшою швидкістю різання, що може ефективно підвищити швидкість видалення матеріалу, час переробки скорочення та підвищення ефективності виробництва.

3. Довгий термін експлуатації інструментів: 2-край алюмінієвий кінець, виготовлений із суцільного карбіду, має гарну твердість, силу та стійкість до зносу. Під час переробки алюмінієвих матеріалів інструмент відносно повільно носить і може підтримувати хороші показники різання, тим самим продовжуючи термін експлуатації інструменту.

.

Назва поля програми

1. Аерокосмічне поле: використовується для обробки структурних деталей алюмінієвого сплаву, таких як крила, фюзеляжні рамки тощо, які можуть ефективно видалити матеріали та забезпечити точність та якість поверхні частин.

2. Поле виробництва автомобілів: може бути використаний для обробки деталей з алюмінієвого сплаву, таких як блоки циліндрів автомобілів, головки циліндрів, колеса тощо, для підвищення ефективності обробки та зменшення виробничих витрат.

3. Поле електронного обладнання: Під час переробки електронних деталей, таких як корпуси та радіатори з алюмінієвого сплаву, 2-крайні алюмінієві кінцеві фабрики можуть досягти високоточної обробки для задоволення для задоволення потреб електронного обладнання для зовнішнього вигляду та продуктивності.

.

Категорія відбору

1. Діаметр інструменту: Виберіть відповідний діаметр інструменту відповідно до розміру та форми оброблених частин. Взагалі кажучи, діаметр інструменту повинен бути трохи меншим, ніж мінімальний розмір контуру обробки, щоб переконатися, що інструмент може плавно входити в область обробки.

2. Довжина інструменту: Довжину інструменту слід визначати відповідно до глибини обробки та ходу верстатів. Необхідно забезпечити, щоб інструмент міг повністю вирізати заготовку під час обробки, уникаючи зіткнення між інструментом та верстатами або заготовкою.

3. Покриття інструментів: Поширені 2-крайні алюмінієві покриття інструментів для інструментів включають Tin, Ticn, Altin тощо. Ці покриття можуть покращити твердість, стійкість до зносу та мастило інструменту. Вибір відповідного покриття відповідно до вимог до обробки та умов обробки може додатково покращити продуктивність та термін служби інструменту.

Бренд та якість інструментів: Вибір відомих брендів та надійних інструментів якості може забезпечити продуктивність та стабільність інструменту, зменшити знос інструменту та покращити ефективність та якість обробки.

Вибір параметрів різання: розумно виберіть параметри різання, такі як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання, щоб уникнути надмірних або низьких параметрів різання, що призводить до збільшення зносу інструментів, зниження якості обробки або зниження ефективності обробки.

Встановлення та видалення інструментів: Під час встановлення та вилучення інструментів слід подбати про те, щоб уникнути зіткнення та пошкодження інструментів. У той же час переконайтеся, що інструменти міцно встановлені, щоб уникнути розпушування під час переробки.

Використання різання рідини: Використання відповідного різання рідини може знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість обробки. При обробці алюмінієвих матеріалів зазвичай використовується водорозчинна різання рідини або емульсії.

Заточування та заміна інструментів: регулярно перемелюйте інструменти для підтримки різкості та різання продуктів інструментів. Коли інструменти певною мірою носять, їх слід замінити вчасно, щоб не впливати на якість та ефективність обробки.