Натуральний алмазний ніж

Натуральний алмазний ніж Zhongyda-це інструмент, який використовує натуральний монокристалічний алмаз як ріжучий матеріал, в основному використовується для ультраточної обробки та високоточного різання. Natural Diamond став ідеальним матеріалом для виготовлення високоточних ріжучих інструментів завдяки надзвичайно високій твердності та стійкості до зносу.

1. Характеристика природного алмазу

Ультра-висока твердість: Natural Diamond-найскладніший матеріал і підходить для обробки надзвичайно жорстких матеріалів.

Відмінна стійкість до зносу: значно продовжує термін експлуатації інструментів і підходить для довгострокової високоточної обробки.

Висока теплопровідність: ефективно розсіює тепло, зменшує теплову деформацію та підтримує точність обробки.

Надзвичайно низький коефіцієнт тертя: знижує силу різання та покращує якість поверхні.

2. Зонди застосування

Ультраточна обробка: наприклад, оптичні компоненти та напівпровідникові матеріали.

Високоточне різання: такі як точні форми та медичні пристрої.

Спеціальна обробка матеріалів: такі як жорсткі та крихкі матеріали, такі як кераміка, скло та кварц.

Нано-рівень обробки: наприклад, мікромобіль у галузі нанотехнологій.

3. Переваги

Ультра-висока точність: можна досягти точності обробки нано-рівня.

Відмінна якість поверхні: Оброблена поверхня має високу обробку, і подальше полірування не потрібно.

Довге життя: відмінна стійкість до зносу, зменшення частоти заміни.

Широка застосовність: підходить для різноманітних матеріалів з високою твердістю та високою точністю.

4. Виробничий процес

Вибір алмазного матеріалу: Виберіть якісні природні алмази, щоб забезпечити продуктивність інструментів.

Прецизійна обробка: Через лазерне різання, шліфування та інші процеси алмаз переробляється у необхідну форму.

Точне зварювання: наконечник алмазу точно зварений до корпусу інструменту, щоб забезпечити міцність на скріплення.

5. Вибір та використання

Відповідність матеріалів: Виберіть натуральні алмазні ножі відповідної форми та розміру відповідно до обробки.

Оптимізація параметрів різання: розумно встановіть швидкість різання, швидкість подачі та глибину різання, щоб забезпечити якість обробки.

Охолодження та змащування: Використовуйте відповідну охолоджуючу рідину для зменшення теплового пошкодження та продовження терміну експлуатації інструменту.

6. Технічне обслуговування та догляд

Регулярний огляд: вчасно замініть зношені інструменти для підтримки точності обробки.

Правильне зберігання: Уникайте зіткнення та корозії для забезпечення продуктивності інструменту.

Очищення та технічне обслуговування: Зберігайте інструмент чистим, щоб запобігти впливу домішок.